采油樹試壓操作規(guī)程

1 對BX156及BX158/BX160法蘭試壓  1.1 準備工作:

1.1.1 在注脂筒內(nèi)裝滿密封脂并連接好注脂槍；  

1.1.2 打開觀察孔、注脂孔，注脂孔與注脂槍連接； 

 1.2 對BX158/BX160法蘭試壓； 

 1.2.1 檢測工具：手動注脂槍；  

1.2.2 檢測方法：注脂試壓檢測；

1.2.3 檢測過程：BX158/BX160主副密封試壓由二部分組成：  

1.2.3.1 注滿密封脂（BX158/BX160觀察孔有連續(xù)新密封脂溢出為止）；

1.2.3.2 穩(wěn)壓時間（油管或套管抗外擠強度的80%和額定工作壓力中的小值）穩(wěn)壓期30min；

1.2.3.3 試驗壓力由甲方技術(shù)部門提供（不應(yīng)超過井口裝備額定工作壓力）；

1.2.3.4 合格準則：BX158/BX160在試驗壓力下，在穩(wěn)壓時間內(nèi)，無滲漏，壓降不超過0.5MPa；

1.2.3.5 泄壓，拆下試壓管線，堵好試壓孔，填寫試壓記錄；  1.3 對BX156法蘭試壓

1.3.1 把試壓管線接口與BX156法蘭的試壓孔連接好；

1.3.2 升壓至甲方給定的試壓值，試驗壓力由甲方技術(shù)部門提供（不應(yīng)超過井口裝備額定工作壓力）；

1.3.3 合格準則，在穩(wěn)壓時間30min內(nèi)，無滲漏，壓降不超過0.5MPa；  1.3.4 泄壓，拆下試壓管線，堵好試壓孔，填寫試壓記錄；  2 采油四通兩翼試壓

2.1 采油四通兩側(cè)分別安裝試壓VR專用堵頭，分別試壓。  2.2 高壓為額定工作壓力或按甲方監(jiān)督提供的試壓值試壓（不得超過任一閘閥的額定工作壓力），穩(wěn)壓30min。低壓1.4～2.1Mpa，穩(wěn)壓30min；

2.3 合格準則，在第一次無滲漏、壓降不超過0.5Mpa；在第二穩(wěn)壓期間穩(wěn)壓期間無滲漏、無壓降為合格。

3 采油樹整體各連接部位試壓檢測  3.1 準備工作:

3.1.1現(xiàn)場施工人員將油管頭安裝到套管頭上，并安裝好油管掛；

3.1.2 拉警戒線圈閉試壓作業(yè)高壓區(qū)域，告知在場人員高壓危險，請不要靠近高壓區(qū)域；

3.1.3 現(xiàn)場施工人員安裝好采油樹后，試壓檢測人員安裝采油樹絲堵；

3.1.4 試壓檢測人員組裝好背壓閥后，安裝背壓閥堵頭，檢查、緊固連接螺栓；

3.1.5 關(guān)閉量程低于試壓值的壓力表；

3.1.6 連接試壓管線及提前做好試壓的相關(guān)準備；  3.2 采油樹整體連接部位檢測

3.2.1 檢測工具：油田多功能檢測系統(tǒng)；  3.2.2 檢測介質(zhì)：清水，冬季施工加防凍液；  3.2.3 檢測過程：采油樹靜水試驗由三部分組成：  3.2.3.1 初始穩(wěn)壓期（額定工作壓力）；  3.2.3.2 泄壓，壓力降為零；

3.2.3.3 第二次穩(wěn)壓期（低壓1.4—2.1MPa）。

3.2.3.4 第一次穩(wěn)壓期30min（西北油田分公司井控實施細則），第

二次穩(wěn)壓期30min，并應(yīng)在達到實驗壓力后，采油樹井口裝置外表面完全干燥時開始計時。

3.2.3.5 靜水試驗壓力值由甲方技術(shù)部門提供（不應(yīng)超過額定工作壓力）。

3.2.3.6 合格準則，采油樹在試驗壓力下，在穩(wěn)壓期內(nèi)，無滲漏，壓降不超過0.5 MPa。

3.2.4 試壓完畢試壓檢測人員拆下背壓閥，清洗干凈。  3.2.5打印試壓曲線，填寫試壓計錄。  3.2.6幾方確認簽字。

石油/天然氣井口控制與檢測設(shè)備

一、按照井口控制盤技術(shù)規(guī)范，結(jié)合實際工況條件進行設(shè)計、制造、試驗的緊急關(guān)閉系統(tǒng)，用于對油/氣井地面安全閥、井下安全閥及旁翼閥有效控制，并達到相應(yīng)的防護及防爆等級，保證油/氣井口安全生產(chǎn)，為野外無人值守環(huán)境的油氣井口提供安全保護。

參照標(biāo)準

API RP 14A；API RP 14B；API RP 14C；NACEMR-01-75；EN 50018。

技術(shù)參數(shù)

試驗壓力35MPa、70MPa、105MPa

實現(xiàn)方式手動/氣動/電動

易熔塞熔化溫度130℃

允許環(huán)境溫度-40℃～120℃

控制方式手動/計算機自動
主要功能及特點
◎系統(tǒng)采用手動、氣動或電動泵開井，具備自動保壓、補壓功能,高壓管路上的蓄能器也能夠補償由于環(huán)境溫度下降或安全閥滲漏造成的壓力下降。

◎井口油(氣)輸送管線上的高低壓傳感閥實時監(jiān)控井口管線壓力，當(dāng)管線壓力高于或低于設(shè)定值時，高、低壓傳感閥迅速切斷系統(tǒng)控制回路，使井口關(guān)閉。

◎具有壓力自動補償和釋放功能，當(dāng)?shù)孛姘踩y液壓回路因環(huán)境溫度上升或人為誤操作造成壓力高于設(shè)定壓力值時，壓力釋放閥會自動打開將多余的壓力釋放掉，保持系統(tǒng)壓力正常，維持井口正常工作。

◎當(dāng)井口發(fā)生火災(zāi)時，環(huán)境溫度迅速上升至易熔塞的熔化溫度，使之熔化并切斷系統(tǒng)回路，實現(xiàn)井口完全關(guān)閉。

◎系統(tǒng)各部件可以適用于-30℃～60℃環(huán)境下工作，高低溫環(huán)境都可以使用。

◎設(shè)備帶有遠程緊急關(guān)斷系統(tǒng)，當(dāng)井口出現(xiàn)緊急情況時，可以通過現(xiàn)場手動緊急關(guān)閉井口，同時也可以通過遠程ESD緊急切斷站關(guān)閉井口。

◎遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控井口參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常后立即發(fā)出信號關(guān)閉井下和地面安全閥，無需到井口現(xiàn)場操作。

◎可以實現(xiàn)單井單閥控制、單井多閥及多井多閥的獨立控制。

◎整套系統(tǒng)設(shè)計精巧，布局合理，可以將危險介質(zhì)和電源有效隔離，達到防爆效果。

◎壓力管路采用非焊接式管路連接，不能跑冒滴漏，而且維修方便。
二、井控裝置氣密性試驗系統(tǒng)用于，能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯、油田井口及井控設(shè)備、井下工具及密封元件、閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的出廠檢驗，并能夠同時滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

產(chǎn)品特點及功能
◎可以實現(xiàn)35MPa、70Mpa、105MPa、140MPa、210MPa等不同壓力等級的氣密性試驗。
◎整個試驗過程全部計算機自動控制，所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成，也可以手動遠程單獨控制各個閥門，實現(xiàn)全方位試壓的無人現(xiàn)場。
◎計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出檢驗報告。
◎?qū)υ囼瀸ο笕轿槐O(jiān)控，全過程錄像數(shù)據(jù)壓縮存盤。
◎計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，更加安全可靠。
◎整套設(shè)備技術(shù)成熟，國內(nèi)多家公司已經(jīng)安全使用多年。
◎電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準，采用知名品牌工控計算機和數(shù)據(jù)采集卡（美國NI），軟件程序基于labview程序開發(fā)環(huán)境開發(fā)控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠。
◎工業(yè)氮氣瓶組、制氮機和氮氣增壓機、、等四種方案供用戶選擇。
三、依據(jù)行業(yè)相關(guān)標(biāo)準，綜合國內(nèi)外先進技術(shù)及工藝，自主研發(fā)生產(chǎn)。能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口裝置、節(jié)流和壓井管匯等產(chǎn)品的出廠檢驗，并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的功能試驗。設(shè)備遵循行業(yè)標(biāo)準及要求于，并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓試壓檢驗試驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

四、油水氣浸試驗裝置是以、試驗井筒、力加載裝置、高低壓縮機系統(tǒng)，自動化監(jiān)控及配套設(shè)施為一體的超大型井下工具試驗系統(tǒng)，對井下封隔器整體進行模擬，進行實際工況下的性能試驗及其它。

井筒試壓主要目的是試油層套管有沒有漏失的地方，一般就是下封隔器對射孔段以上的套管進行試壓；井口試壓主要目的是試采油樹和防噴器，一般下井口試壓器50米左右進行氣和水試壓。采油樹和防噴器按照各自的壓力等級進行試壓，油層套管也按各自等級進行試壓（鋼級、外徑等）。

井口試壓：下固定球座+φ73mm平式油管2根+5 1/2in井口試壓器+φ73mm加厚油管3根+懸掛器，裝井口，地面管線試壓25MPa,不刺不漏為合格，井筒灌滿水后，氣舉排液120L，反氣試12MPa，正水升壓至25MPa，30min無滲漏、壓降小于0.5MPa為合格，放壓；正氣試12MPa，反水升壓至25MPa，30min無滲漏、壓降小于0.5MPa為合格，這是250型采油樹。如果是350型，試壓壓力升至35Mpa。

井口裝置和采油樹按不同的用途基本上可分為：采油井口裝置，采氣井口裝置，壓裂、酸化井口裝置，熱采井口裝置，其它井口裝置。井口裝置和采油樹主要由閘閥、節(jié)流閥、三通、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成。
必須進行型式試驗的井口裝置和采油樹典型的產(chǎn)品是井口裝置和采油樹用閘閥、旋塞閥、止回閥、節(jié)流閥、緊急切斷閥、采油樹、采氣樹、井口裝置（油管頭、套管頭）、熱采井口裝置。
功能：承壓本體爆破試驗
本體靜水壓（強度）試驗壓力
井口裝置和采油樹靜水壓密封試驗
組裝裝置的本體氣壓密封試驗
標(biāo)準和要求：API 6A、API16A、API16C；
試驗壓力：1-690MPa；
測試精度：0.5%FFS
試驗介質(zhì)：水或無腐蝕性液體
控制方式：手動操作
PLC自動控制：所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成
記錄方式：
機械式圓盤記錄儀
微型記錄打印機
PLC自動采集，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告
組成元件：設(shè)備核心部件氣體增壓泵和高壓閥門、管道全部為美國原裝進口產(chǎn)品，可靠。
使用條件：
供電：單相220V,50Hz
驅(qū)動氣源：0.7MPa壓力，氣體流量2.0標(biāo)方/分鐘