井下工具壓力測(cè)試系統(tǒng)用于石油行業(yè)各類井下工具自動(dòng)壓力檢測(cè). 由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、試壓泵三部分組成,可以實(shí)現(xiàn)0-300Mpa高壓、100-400Mpa超高壓壓力測(cè)試的自動(dòng)控制。其中壓力自控系統(tǒng)與電動(dòng)試壓泵脫離計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)后都可獨(dú)立進(jìn)行試壓試驗(yàn)，其中計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)可與任何泵型或附件配套，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、自動(dòng)記錄和輸出試壓報(bào)告功能。

1.井下工具壓力測(cè)試系統(tǒng)構(gòu)成：
鋼琴式操作臺(tái)、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、UPS電源、三菱、西門子等可編控制器、計(jì)算機(jī)控制試壓軟件、顯示儀表、高精度壓力變送器、設(shè)備配電系統(tǒng)等。可進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)與曲線的監(jiān)控、記錄和打印，真實(shí)有效地反映用戶的檢測(cè)過程。
 2.計(jì)算機(jī)控制軟件
      軟件界面及控制內(nèi)容有甲方提出要求，乙方完成功能，并提供軟件永久升級(jí)服務(wù)。

      安全保護(hù)
      超壓保護(hù)裝置；被試管路卸壓安全保護(hù)；系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。
 3、設(shè)備的功能及技術(shù)要求
      a）靜壓試驗(yàn)；
      b）爆破試驗(yàn)；
      c）壓力無級(jí)調(diào)節(jié),靠計(jì)算機(jī)程序控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫?！?、“卸壓”、“手動(dòng)調(diào)壓”等；
      d）卸壓安全保護(hù)；遠(yuǎn)程靠電磁閥，不須遠(yuǎn)程的通過試壓泵的卸壓閥卸壓；
      e）試驗(yàn)程序及參數(shù)預(yù)輸入功能，試驗(yàn)程序可通過輸入相應(yīng)零件圖號(hào)即可自動(dòng)跳出該圖號(hào)零件試驗(yàn)參數(shù)及試驗(yàn)工藝程序，按照零件設(shè)定典型的試驗(yàn)程序有：
      ?     恒速升壓直至爆破；
      ?     恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
      ?     恒速升壓—保壓—泄壓
      ?     恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至爆破；
      ?     多段恒速升壓保壓試驗(yàn)過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至爆破；
      f）試驗(yàn)過程中，可選擇進(jìn)行壓力補(bǔ)償；試驗(yàn)過程中，當(dāng)未選擇進(jìn)行壓力補(bǔ)償時(shí)，保壓時(shí)間過后，如果即時(shí)壓力與保壓壓力的壓降超出一定范圍（范圍能夠設(shè)置），這時(shí)伴隨若干蜂鳴聲，就會(huì)跳出對(duì)話框有：①繼續(xù)試驗(yàn)；②壓力補(bǔ)償；③卸壓，三個(gè)選項(xiàng)供試驗(yàn)者選擇。
      g）軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
      h）實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制功能，可以自動(dòng)充水排氣、保壓，能達(dá)到以下功能：
      i）出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動(dòng)泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。
      j）升壓速度：可調(diào)，能保持恒定。
      k）能方便的對(duì)壓力表及壓力傳感器進(jìn)行檢定，提供其校準(zhǔn)方法、規(guī)程，配0.25級(jí)指針式壓力表；壓力表與計(jì)算機(jī)顯示的壓力值誤差為3‰之內(nèi)。
      l）計(jì)算機(jī)控制的同時(shí)具有手動(dòng)控制功能。兩者的控制能力和精確度保持一致。
      m）本設(shè)備的顯示精度，可根據(jù)用戶需要設(shè)置小數(shù)點(diǎn)位數(shù)（0-3位）

 4、軟件操作界面說明：
      計(jì)算機(jī)控制軟件按照甲方自定義界面及功能編制。
      自定義界面指示見附頁(yè)，以調(diào)試時(shí)雙方最終溝通需方認(rèn)可的界面為準(zhǔn)。