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技術(shù)解答

高壓泵操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

上線日期：2018-09-09 產(chǎn)品熱度：產(chǎn)品分類：技術(shù)解答

一、使用前的準(zhǔn)備工作

將泵安裝在水平位置，以便使油箱內(nèi)的油能充分潤滑各部位，檢查高壓泵減速箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油面達(dá)到油標(biāo)中線，潤滑油為GB443-89 L-AN6機(jī)械油或粘度相近的潤滑油。

取下箱體前端有機(jī)玻璃蓋,檢查各螺紋連接有無松動(dòng),壓緊填料螺塞，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碰撞，蓋上有機(jī)玻璃蓋。

檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔，并保證在使用中能及時(shí)補(bǔ)充,注意濾網(wǎng)不得露出液面。

檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)開關(guān)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。

檢查并壓緊檢測(cè)系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。

用手搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)部分有無別勁現(xiàn)象。

檢查壓力表是否完好。

二、操作規(guī)程

將調(diào)壓閥和手動(dòng)卸壓閥打開（順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針打開），啟動(dòng)開關(guān)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)出水是否正常。

關(guān)閉手動(dòng)卸壓閥，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，觀察壓力表變化，當(dāng)壓力到達(dá)檢測(cè)壓力后停機(jī)保壓。也可選擇不停機(jī)，時(shí)刻注意壓力有無變化。

在保壓過程中觀察系統(tǒng)壓力有無下降，如有下降，檢查容器、單向閥或手動(dòng)卸壓閥有無泄露，并及時(shí)排除故障。

保壓過程完成后，打開卸壓閥手輪，卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力。

三、注意事項(xiàng)

吸入管路不允許漏氣，因?yàn)榭諝馕牍苈泛髸?huì)在泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕破壞和引起沖擊。

在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力后進(jìn)行檢修，不允許在發(fā)現(xiàn)泄漏的后，仍繼續(xù)工作或帶壓檢修。

測(cè)試壓力不得超過泵的額定工作壓力。

四、泵的一般故障及排除方法

項(xiàng)目	故障現(xiàn) 象	產(chǎn) 生原因	排除方法
1	電機(jī)不能啟動(dòng)	電源斷電或線路故障	檢查電源及線路
2	液力端有撞擊聲	吸入管路問題： 1.吸入管路內(nèi)有堵塞 2.吸入管路漏氣或密封不嚴(yán) 3.吸入液位低 4.進(jìn)排液閥磨損或卡滯 5.進(jìn)排液閥簧損壞	1.清理吸入管路 2.更換吸入管路或緊固連接管路 3.提高進(jìn)液高度或壓力 4.檢修進(jìn)排液閥（更換或研磨） 5.檢修進(jìn)排液閥簧
3	動(dòng)力端有撞擊聲	1. 十字頭銷或連桿磨損 2. 軸承磨損 3.柱塞、連接桿、十字頭連接松動(dòng)	1.更換十字頭銷或連桿 2.更換軸承 3.找出松動(dòng)的地方并上緊
4	系統(tǒng)壓力上不去	1.柱塞密封副泄漏量過大 2.安全閥泄漏 3．泄壓閥泄露，關(guān)閉不嚴(yán) 4.壓力表損壞	1.更換柱塞或密封副填料 2..重新調(diào)整或更換安全閥芯、閥座 3．更換泄壓閥芯、閥座 4．更換新壓力表
5	調(diào)壓閥不能升壓或不能關(guān)閉	調(diào)壓閥芯關(guān)閉不嚴(yán)	更換調(diào)壓閥閥芯、閥座
6	停機(jī)后不能保壓或保壓效果不佳（排除被試容器泄露原因）	1.單向閥、關(guān)閉不嚴(yán) 2.卸壓閥關(guān)閉不嚴(yán) 3.卸壓閥內(nèi)密封圈損壞	1．檢修單向閥閥芯、閥座（研磨或更換） 2．檢修卸壓閥芯、閥座（研磨或更換） 3.更換相應(yīng)O形密封圈
7	進(jìn)排液閥很快磨損或損壞	1.氣蝕（液力端中有撞擊聲） 2.腐蝕 3.磨損	1.見項(xiàng)目2的排除方法 2.檢查進(jìn)液介質(zhì)是否滿足要求 3.過濾進(jìn)液介質(zhì)
8	柱塞填料壽命短	1.安裝不當(dāng) 2.填料箱松動(dòng) 3.柱塞磨損或銹蝕 4.進(jìn)液液體磨損 5.缸體內(nèi)無液體 6.輸送特殊介質(zhì)時(shí)填料型式不對(duì) 7.氣蝕（液力端有撞擊聲）	1.重新安裝 2.緊固填料箱 3.更換柱塞 4.過濾介質(zhì) 5.檢查進(jìn)液是否正常 6.核對(duì)填料型式 7.見項(xiàng)目1的排除方法
9	油封泄漏	1.泵未平行安裝 2.油封磨損或損壞 3.傳動(dòng)箱內(nèi)油位太高	1.將泵平行安裝 2.更換新油封 3.將油位降至正確位置
10	傳傳動(dòng)箱內(nèi)溫度過高	1.潤滑油過多或不足 2．潤滑油被污染或變質(zhì) 3.潤滑油不符合要求	1. 1.放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油位指示線位置 2.更換潤滑油 3.使用合理潤滑油